模具加工是一項非常復雜繁重的任務，需要了解到目標塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具加工之前我們應該做足充分的準備.熟悉模具加工塑件的幾何形狀、明確使用要求，除看懂圖紙、在頭腦中建立清晰的三維形象外，還要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明確塑件的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允許的變形范圍等問題。澆注系統是模具加工重要的環節，澆注系統是把融料均勻而又快速的填充到注塑模具型腔內，形成形狀規則的塑件。
大連模具加工由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。每個部件都有各自的作用，共同完成澆注的整個過程，下面一一介紹每個部件的作用。主流道：連接噴嘴到模具內的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能夠有效地傳遞壓力，防止融料過快固化，均衡有壓力的分流到其它通道內。分流道：從主流道分離出來后連接各個型槽的流道。為了各流道之間的壓力平衡分布，分流道一般呈對稱分布，采用自然平衡式的布置方式將熔料輸送至澆口，可以使物料的填充過程均勻，防止不合格的產品出現。
澆口：使型腔充滿物料后澆口迅速冷卻，防止融料倒流。澆口是整個流道系統中小的部分，但對塑件成型影響很大。澆口的設計直接影響塑件的質量，要根據塑件的形狀和構造設計合適的澆口。冷料井。儲存冷料的作用。過濾掉冷卻了的融料, 并使好的熔料能順利充滿型腔的一個環節， 防止不合格的冷料進入型腔對塑件產生不良影響或堵塞澆口，以免造成產品外觀不良，影響塑件質量。澆注系統根據塑件的外觀結構和產品性能，澆注系統設計也要做相應的調整，以達到高質量合格的注塑模具。
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