當沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。
沖壓件的加工生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
為了滿足沖壓件的精密性原則，拉深件的工序數量需要經過拉深工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
沖壓、鑄造都是工件加工的重要手段，這兩項工藝都能在汽車制造領域中發揮重要作用，不管是沖壓件還是鑄造件，對于汽車車身質量來說，都是保證的基礎。也就是，沖壓件的質量好壞會直接影響到整個汽車的優劣，所以必須經過嚴格質檢并合格之后才能運用。
設計的大連沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
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