模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。模具加工的流程都比較復雜,一般包括模具坯料準備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具裝配→上機調試。坯料準備階段是為模具零件提供相應的坯料,制定好加工工藝,當然加工工藝要按照零件的精度要求和材料的類型來制定。
大連模具加工材料應該有較好的耐熱性能和尺寸穩定性，要求模具加工材料有較低的膨脹系數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹系數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數則較大。
在對零件成形加工生產中，沖壓是加工大批量工件的一種加工工藝。在進行沖壓的過程中，模具會出現諸多問題，因此它也是整個沖壓生產要素中的重要影響因素之一，會對生產效率及成本造成直接影響。而生產中最常見的幾個模具問題主要包括：模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨等方面。
在我們的日產生產中，模具損壞后還會面臨著維修和報廢的選擇問題。合理選擇處理方法對于節約成本有很大幫助。沖壓模具的非自然磨損失效，可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態，重新投入沖壓生產。
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