近年來，隨著全球化的進程，制造業的國際競爭也變得越來越激烈。為了在競爭中立于不敗之地，許多企業都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質量”等各種課題的研究。
模具行業普遍采用小切深、大進給的切削方式來實現高效加工，但市場需求要求進一步提高加工效率。針對這種需要，工具開發了多切削刃刀具，以及在大進給條件下也能承受高切削速度的涂層。多刃型大進給圓角刀具的設計理念是在有限的刀具外徑內，根據以往的刃數設計方法，將切削刃尺寸縮小，但又不會降低刃口強度。
大連沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。
從行業結構看，民營企業快速發展，國有企業活力增強，面向市場的專業模具廠家數量和能力提高較快，適應模具行業生產特點的沖壓件加工模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區有較大進步。
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