近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。并且已經能夠生產為中檔轎車配套的覆蓋件模具。國內沖壓模具行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品相提并論。
但是，我國在出口沖壓模具大部分是技術含量較低的中低檔產品，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發展已滯后于沖壓件生產，而在一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。
大連沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。
沖壓模具是高質量、高效率的產品生產工具。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。因此，沖壓模具也在生產制造中發揮著重要的作用。我國作為制造業大國，沖壓模具市場不斷擴展，有著良好的發展潛力。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
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