模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產合格標準的產品。同一模具制造出的產品具有相同尺寸和形狀,即每一工程加工后就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當產品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工序,并加以修護使回復原狀,若是判定結果為設計錯誤,即要改變設計。
大連沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區,便會對其人身安全帶來嚴重威脅。
上下模板是沖模的基礎零件,其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應與制件相適應,過大或過小均不利于操作。同一沖壓模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工后就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當制品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工程站,并加以修護使回復原狀,若是判定結果為設計錯誤,即要改變設計。
模具檢修即是依據這個原則的。所有沖壓的最終目的是:高生產率、高質量、低成本。床身、頂部結構、機身框架的的設計、構造都會對這一目標起決定性作用。而如果要提高模具壽命,提高產品質量,考慮滑塊的運動,設備的沖擊相當重要。基本結構床身堅固的框架結構和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。