簡評沖壓模具的核心技術(shù)
我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，其中沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，開始從模具進口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪Ｖ袊＞邩I(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。近年來，大連沖壓模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，沖壓模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)沖壓模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。由于模具設(shè)計與制造課程體系與生產(chǎn)實際之間的聯(lián)系緊密，傳統(tǒng)的教學(xué)方法過分強調(diào)教師的主體地位，導(dǎo)致學(xué)生掌握知識的過程缺乏積極性和創(chuàng)造性，理論和實踐相脫節(jié)。
精密沖壓件是經(jīng)過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來的，其制造難度較大，為滿足生產(chǎn)要求，達到良好的產(chǎn)品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力最大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(dāng)(淬火過硬或硬度層太深),設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。
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