材料對沖壓過程中的彈性變形量有什么影響，大連沖壓模具廠家告訴您。

    沖壓件相對于 凸 、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上 卸下(沖孔件 )時， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長、 穹彎等 產生彈性恢復而造成的。偏差 值可能 是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質，工件形狀與尺寸。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。?當凸 凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結束后， 因材料 的彈性恢復使沖裁件尺寸向實體方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.

    材料性質直接決定了材料在沖壓過程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復也就小；硬鋼的彈性恢復量較大。上述因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個前提下討論的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無法保證。尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。當間隙較小時，由于材料受凸 、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。所以， 凸 、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。此外，沖裁模具的結構形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結構中闡述。

    磨粒磨損 硬質顆粒存在于坯料與模具接觸表面之間，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脫落的現象稱為磨粒磨損。 黏著磨損 坯料與模具表面相對運動，由于表面凹凸不平，黏著部分發生剪切斷裂，使模具表面材料轉移或脫落的現象稱為黏著磨損。 模具在工作中，與成形坯料接觸，并受到相互作用力產生一定的相對運動造成磨損。當磨損使模具的尺寸、精度、表面質量等發生變化而不能沖出合格的產品時，稱為磨損失效，磨損失效是模具的主要失效形式，為沖模的正常失效形式，不可避免。 

　　按磨損機理，模具磨損可分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。  疲勞磨損 坯料與模具表面相對運動，在循環應力的作用下，使表面材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。 腐蝕磨損 在摩擦過程中，模具表面與周圍介質發生化學或電化學反應，引起表層材料脫落的現象稱為腐蝕磨損。在模具與坯料相對運動過程中，實際磨損情況非常復雜。工作中可能出現多種磨損形式，它們相互促進，最后以一種磨損形式失效。