怎么樣選用沖壓模具材料沖壓模具鋼壽命更優(yōu)大，大連沖壓模具加工廠家告訴您。

    選擇沖壓件材料的基本原則：

    在沖壓生產(chǎn)中，選擇沖壓件用原材料，應遵循以下基本原則。沖壓模具鋼應具備使用性能，以保證沖壓后制件的功能。 材料應具良好的加工工藝通性，備即所選用的材料應適應沖壓工藝特點，容易進行沖壓加工。材料應便于加工，成形穩(wěn)定，容易得到高質(zhì)量、高精度的沖壓件，并應達到規(guī)定毛刺高度的沖栽件數(shù)量，不易出廢品。材料應具備良好的力學性能，并在沖壓過程中對模具磨損要小，以確保模具的使用壽命。材料的變形程度要足夠大，盡量減少沖壓過程中工序次數(shù)及熱處理軟化等輔助工序數(shù)量，以便提高勞動生產(chǎn)率。

    材料價格性價比，在不影響零件使用性能的情況下，應盡量選用價格性價比，保證質(zhì)量。在成批或大量生產(chǎn)中，材料費用約占有沖壓件成本的80%，可見材料的價格也是同材料成正比關(guān)系。選擇沖壓用沖壓模具鋼的質(zhì)量要求：

    在選擇沖壓用原料時，除滿足材料的使用性能、保證產(chǎn)品的功能、保證適于沖壓加工的工藝性能、便于制件成形等要求，同時，還要注意重視材料本身的質(zhì)量。對沖壓加工材料的質(zhì)量要求，主要包括如下幾個方面。

1、 沖壓模具鋼應具有良好的塑性，即要有較高的伸長率A和斷面收縮率Z，較低的屈服強度，較高的拉抗強度，這樣，在變形工序中，允許變形程度大，施加的變形力小，可以減少工序以及中間退火次數(shù)，或者可以不需要中間退火。有利于沖壓工藝穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高制件的成形尺寸精度，提高模具使用壽命，提高成品率，降低制件的成本。

2、 沖壓模具鋼的長度一般不作嚴格要求，但對于自動化、大批量、高速沖壓加工，要求帶料越長越好，且中間不允許有接頭，否則不間斷作業(yè)，影響產(chǎn)生率。

3、 同時，所選沖壓模具鋼，其內(nèi)部組織狀況和化學成分都應達到相應標準。

4、 材料應對機械接合及繼續(xù)加工（如焊接、電鍍、拋光等工序）有良好的適應性能。沖壓模具鋼應具有光潔、平整、無擦傷、無銹斑的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時不易擦傷模具，制件也不易出廢品， 。

5、沖壓模具鋼的寬度尺寸與直線度（鐮刀彎）對于自動沖壓加工，應嚴格控制其精度要求。保證自動送料正常進行，不因料寬不合格而使料受阻，影響自動化穩(wěn)定生產(chǎn)。

6、 材料的厚度公差應符合國家規(guī)定的標準。因為一定的材料間隙，適合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅會影響制件質(zhì)量，還可能導致產(chǎn)生廢品和損壞模具。