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?熱沖壓件成形由哪幾個工序組成你知道嗎?

發布日期:2016-03-08 13:51:28 作者: 點擊:

沖壓件成形由哪幾個工序組成你知道嗎?


   熱沖壓模具設計是熱沖壓成形工藝的核心技術,它不僅要滿足零件的成形需要,而且還要具有優異的冷卻能力,以保證零件獲得良好的機械性能和尺寸精度。而熱沖壓成形中所使用的鋼板在常溫下強度不很高,抗拉強度僅有400~600MPa,具有良好的塑性與可成形性;它是通過熱沖壓成形工藝進行成形和淬火后,零件的顯微組織由原來的鐵素體和珠光體轉變成均勻的馬氏體,抗拉強度可以達到1500MPa以上,硬度可以達到50HRC,而且基本沒有回彈,具有很高的尺寸精度。在鋼板中添加了硼,其目的在于提高鋼板的淬火性能,使板料的組織轉變順利進行。此外,為了提高材料的強度以及其它力學性能,還添加了Ti、Cr、Mo、Cu、Ni等多種合金微量元素。

  沖壓和淬火。在將鋼板放進模具之后,要立即對鋼板進行沖壓成形,以免溫度下降過多影響鋼板的成形性能。成形以后模具要合模保壓一段時間,一方面是為了控制零件的形狀,另一方面是利用模具中設置的冷卻裝置對鋼板進行淬火,使零件形成均勻的馬氏體組織,獲得良好的尺寸精度和機械性能。

  后續處理。在成形件從模具中取出以后,還需要對其進行一些后續的處理,如利用酸洗或噴丸的方式去除零件表面的氧化皮,以及對零件進行切邊和鉆孔。熱沖壓件由于強度太高,不能用傳統的手段對其進行切邊及鉆孔加工,而必須用激光技術來完成。研究表明,就目前常用的熱沖壓鋼材而言,實現奧氏體向馬氏體轉變的最小冷卻速率為27~30℃/s,因此要保證模具對板料的冷卻速度大于此臨界值。

    落料:是熱沖壓成形中的第一道工序,把板材沖壓出所需外輪廓坯料。 

  轉移:指的是將加熱后的鋼板從加熱爐中取出放進熱成形模具中去。在這一道工序中,必須保證鋼板被盡可能快地轉移到模具中,一方面是為了防止高溫下的鋼板氧化,另一方面是為了確保鋼板在成形時仍然處在較高的溫度下,以具有良好的塑性。 奧氏體化:包括加熱和保溫兩個階段。這一工序的目的在于將鋼板加熱到一個合適的溫度,使鋼板完全奧氏體化,并且具有良好的塑性。加熱所使用的設備為專用的連續加熱爐,鋼板在加熱到再結晶溫度以上之后,表面很容易氧化,生成氧化皮,這層氧化皮會對后續的加工造成不利的影響。為了避免或減少鋼板在加熱爐中的氧化,一般在加熱爐內設置惰性氣體保護機制,或者對板料進行表面防氧化處理。

  

沖壓件


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