隨著模具向著精密化發(fā)展,人們對于模具的精密度不斷探索,精密的模具究竟是什么呢?每一款產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中,對于模具精密程度要求不一樣,對于汽車、童車、家電、辦公等大型產(chǎn)品對于安全性能、外觀要求高,自然精密度、耐變形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而、航天航空、軍工、醫(yī)療器械產(chǎn)品的各個零件非常細微,模具精密度要求更高。具備高精度模具加工能力,精密注塑模具加工和沖壓模具制造精度能達到±0.01MM,而精密沖壓模具精度達到±0.002MM的極限精度。
以上設(shè)備能夠滿足精密模具基本的公差和精密度的要求,而像汽車表面飾件等產(chǎn)品對于外觀光潔度要求高,對于拋光工藝要求也十分高,要做到像鏡面一樣。這無疑是對模具廠家專業(yè)工藝人的技術(shù)水平和經(jīng)驗的一次考驗。擁有多年的模具制造經(jīng)驗,手藝人具有豐富的加工經(jīng)驗,交給客戶的模具能夠做到表面粗糙度達到μm,看上去就是一面鏡子。CNC設(shè)備中擁有尖端的高速石墨、東芝五軸龍門CNC、大型臥式CNC、精密立式CNC、牧野A100E等大型設(shè)備,專門針對汽車、家電等大型精密模具。磨床設(shè)備上擁有日本進口設(shè)備的內(nèi)外圓磨床,同軸度達到0.002,表面光潔度可達到RA0.05。光學(xué)曲線磨床,日本進口設(shè)備,加工精度可達到±0.001。
模具之所以能夠做到如此精度與高端的加工設(shè)備密不可分,格力大金擁有200余臺頂尖加工設(shè)備,設(shè)備涉及七大類:CNC設(shè)備、精密磨床設(shè)備、WEDM設(shè)備、EDM設(shè)備檢測設(shè)備、試制設(shè)備、其他設(shè)備。精密模具通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。
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