金型の分類方法が多く、過去によく使われていたのは金型の構造によって分類されています。使用対象によって分類します。自動車カバー金型、電機金型などです。加工材料の性質によって分類します。例えば、金屬製品用の金型、非金屬製の金型などです。大連金型加工製造材料の分類によると、硬質合金金型など。工蕓の性質によって分類します。例えば、絞り型、粉末冶金型、鍛造型などです。これらの分類方法の中には、各種の金型の構造と成形加工工程の特徴を全面的に反映できないものもあり、それらの使用機能もあります。このため、金型を使って成形加工するプロセスの性質と使用対象を主とする総合的な分類方法を採用し、金型を十種類に分け、また金型の構造、材料、使用機能及び金型の製法などによっていくつかの種類や種類に分けられます。

プレスモード：プレスモード、曲げモード、引張モード、圧縮モードに分けられます。板金を加工する。

プラスチック金型：プレス成型、射出成型、押し出し成型、ブロー成型、真空成型に分けられます。熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチックを加工します。

ダイカスト型：圧力鋳造型。低融點合金を加工する。

鍛造金型：鍛造成形金型。金屬を加工する。

粉末冶金金型：圧力成形金型。金屬粉末を加工する。

セラミックモード：圧力成形モード。セラミック粉末を加工します。

ゴムの型：押し抜き型、射出成形型、押し出し成型型型に分けられます。ゴムを加工する。

ガラスの型：押し型、ブロー型に分けます。ガラスを加工する。

鋳造モード：砂型、シェル型、ろう抜き型、圧力鋳造型、金屬型鋳型に分けられます。溶融合金を加工する。

1.二板モデル（2 PLTE MOLD）

二つの板の型は単一の型の面の型とも言われています。射出成形の中で一番簡単なものです。型の面を境界として金型全體を二つの部分に分けています。

一部のキャビティは動モードにあります。一部のキャビティは型を定めています。主流道は型を定めています。分流路は分型面に開設されています。型を切った後、製品と流路は動モードに殘しています。

2.三板モードまたは細水口モデル（3 PLTE MOLD、PIN-POINT GATE MOLD）

二つの分型面が金型を三つの部分に分けています。二つの板型よりゲートボードが増えています。製品の周りにゲートマークがない場合に適用されます。この型はポイントゲートを採用していますので、細口型といいます。この型の構造は複雑です。動力用の山でねじを打ったり、板を引いたりします。

3.ホットランナーモード（HOT RUNNER MANIFOLD）

加熱裝置の助けを借りて、注水システムの中のプラスチックは固まらないし、製品と一緒に型が外れることもないので、また流路モードがないとも言われています。

利點:

1）スクラップなし

2）注射圧力を下げることができ、多腔モードを採用することができます。

3）成形サイクルの短縮が可能

4）製品の質を高める

熱流路モデルに適したプラスチックの特徴：

1）プラスチックの溶融溫度範囲が広く、低溫で流動性が良い。高溫の時、比較的に良い熱安定性を持ちます。

2）圧力に敏感で、圧力を加えずに流動しないが、圧力をかけると流動できる。

3）熱より小さく、溶けやすく、冷えやすい。

4）熱伝導性が高く、金型の中で素早く冷卻できるようにする。

使用可能な熱流路のプラスチックはPE、PE、ABS、POM、PC、HIPS、PSがあります。

私たちが今使っている熱流路は二つあります。

1）加熱ランナーモード

2）斷熱ランナーモード

4.ハードモード（THROUGHLY HARDEN）（44 HRC以上）

內模具に採用された鋼材は、買ってきたら熱処理が必要で、焼き入れが炭にしみると、使用要求に達することができます。

型は硬型といいます。內型部品はH 13鋼、420鋼、S 7鋼を採用しています。

5.ソフトモード（PRE-HARDENED）（44 HRC以下）

內模具に採用されている鋼材は、買ってきたら熱処理をする必要がなく、使用要求に達することができます。

內模具はP 20鋼、エース、420 H鋼、NAK 80、アルミニウム、ベリリウム銅を採用する。