金型加工は主に採用されています。

板の型、板の型、アルミニウムの板の型、鉄板の型、エッチングの型、彫刻の型、金屬の型、QDCモード。ここでは主に彫刻金型について話近年、金型業界の構造調整のペースが速くなり、大型、精密、複雑、長壽金型の発展速度が業界全體の発展速度より明らかに高くなりました。金型の品質と壽命は互いに関連しています。金型の壽命に影響を與える要因は、金型の材質とスラブ処理、関連する熱処理、大連金型の加工精度（輪郭精度と位置精度など）、金型の表面品質（表面粗さ、硬度と表面層金相組織構造を含む）などです。特に金型の組み立て精度。そのため、高精度の金型を作りたいです。特に多腔精密金型は、最も重要なのは優れた技術案を採用して、部品の加工精度と加工効率を高めて、市場のニーズに適応できます。

加工現狀及び改善目標

加工済みの1つ8つのキャビティ試験モードは、図2に示すように、各工程の加工機の生産工程のデータ記録を表1に示します。この加工工程方案の金型加工総工は1304時間に達しています。これにより、128空洞の金型加工総工は20864時間必要です。45日間を金型加工周期として、全部で208臺の加工設備が必要です。

コスト、サイクル、資源を総合的に考慮して、加工して効果を上げなければなりません。目標は各工程の平均効率30%、加工合格率95%を達成することです。

（1）CNC粗フライス工程最適化CAMプログラム戦略最適化使用のパワーMILLソフトウェアはイギリスDelcam社が開発した専門のCAMプログラムソフトウェアで、このソフトウェアは安全性能が高く、粗さ、精密加工戦略が多く、運用が柔軟です。ソフトウェアの特性を利用して、加工方法は従來の「バイアス粗フライス戦略」から「プリパンチング＋等の高戦略」に最適化された後、切削刀路の軌跡化が繁雑になり、効率が向上し、32%の効果が得られます。専用治具を設計すると、停止待ち無駄を効果的に低減し、工作機械稼働率を高めることができます。部品の特性によって、6つの溝を設計して、6つの部品を挾む治具を取り付けることができます。その重さはちょうど手作業で安全に運搬することに適しています。挾み込んだ後、単一の部品はもう中和しなくてもいいです。一回に6つの部品を挾み込む正と反両側と全部で4つの特徴があります。現場操作による停止待ち時間が大幅に短縮されました。元の加工方案は単品加工で、一つに4回の挾み込みが必要で、6件は全部で24回の挾み込みが必要で、6件の加工総工は12.6 hに達します。新加工案は専用の治具を使用して、6つの部品は全部で4回の挾み込みが必要です。単品の切削時間は1.3 h（切削時間を含まない）で、各工程で挾み時間は0.2 hで計算します。加工総工の時は8.6 hで、46%の効果が得られます。

（2）TUR工程のもとの加工方案は単品加工の末尾に15 mmの技術足を殘して、新しい加工方案は長円の白地を採用して、一回に8つの部品を挾み入れて削ります。量産加工の最適化後、35%を提案できます。

1）組み合わせの備品を採用して、一回に挾み込み加工部品を完成して、工程の足の線を取り除く作業時間を0.5 h/件減らす。

2）シールリング溝と水止め溝の切り込み加工が完了し、熱処理後の研削盤の精密加工時間を0.3 h/件減らす。

3）旋削殘量は元の0.3 mmから0.15 mmに調整し、熱処理後の旋盤半精工時間を0.5 h/件減らす。

4）材料のコストを25%削減し、元の8つの部品は340 mm必要で、新プロセスの8つは260 mmである。

（3）GRI工程設計工裝原加工案の片件加工末尾は蕓腳を殘しておく。新加工案は専用治具を使用して、各學校の表を正さなくてもいい。最適化したら快速切換加工が可能で、30%効果があり、表7を參照してください。

1）専用の治具を使用して、ロットの快速切換加工を実現し、部品のクランプ補正時間を0.3 h/件減らす。

2）シールリング溝、水止め溝は旋削によって直接加工され、精磨時間を0.3 h/件減らす。